Una de les tres fibres més fortes, amb desenvolupament de productes diversificat
La fibra d'aramida és una fibra sintètica química d'alt rendiment. L'aramida, la fibra de carboni i el polietilè de pes molecular ultra alt (UHMWPE) es coneixen com els tres principals materials de fibra d'alt rendiment del món. El nom complet de l'aramida és "fibra de poliamida aromàtica", i el seu nom anglès és "Fibra d'aramida", que fa referència a fibres de poliamida sintètiques de cadena llarga amb almenys el 85% dels enllaços d'amida directament connectats a l'anell aromàtic. La fibra d'aramida té excel·lents propietats com ara baixa densitat, alt mòdul, alta resistència, resistència al tall, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura, aïllament i retard de flama. La seva resistència és de 5 a 6 vegades la del filferro d'acer, el seu mòdul és de 2 a 3 vegades el del filferro d'acer o fibra de vidre, la seva duresa és 2 vegades la del filferro d'acer i el seu pes és només aproximadament 1/5 del de l'acer. filferro. A una temperatura de 560 graus, no es descompon ni es fon, i el seu rendiment complet és excepcional. Els productes comercials d'aramida són principalment meta i para. Segons el tipus d'anell aromàtic, l'aramida es pot dividir en dues categories: fibra de poliamida totalment aromàtica i fibra de poliamida aromàtica heterocíclica; segons la posició on l'enllaç amida està connectat a l'anell de benzè, es pot dividir en posicions meta, para i orto. Hi ha dos tipus principals d'aramida que s'han produït i aplicat comercialment: meta-aramida (PMIA, 1313) i para-aramida (PPTA, 1414). La tecnologia de producció de para-aramida és més difícil i el rendiment del producte és millor. Els productes de meta-aramida i para-aramida estan diversificats i poden satisfer les necessitats de molts camps. Els productes d'aramida es formen fent girar el polímer després de la polimerització d'amida i clorur d'acil. Segons si està tenyida, l'aramida es divideix en seda de colors i seda blanca; segons la forma de filatura, es divideix en filament i fibra discontinua. La meta-aramida també té fibra conductora, fil i altres formes de producte, i els fils retorçats de para-aramida, teixits, polpa i altres productes diferenciats poden satisfer les necessitats d'ús de diferents camps.
Rendiment líder en tots els aspectes, amb múltiples aplicacions
L'aramida té una ductilitat excel·lent, resistència a altes temperatures i retard de flama. Entre els tres materials, l'aramida té la millor ductilitat i l'allargament a la ruptura de la meta-aramida pot arribar al 25-40%, que és més de deu vegades el de la fibra de carboni i l'UHMWPE. El mòdul elàstic de la para-aramida és relativament alt, fins a 120 GPa, cosa que indica que el seu material té una alta rigidesa i una petita deformació elàstica; La fibra de carboni és la més resistent a les altes temperatures entre els tres materials, amb una temperatura de funcionament de fins a 2000 graus i una temperatura de descomposició de fins a 3700 graus. La temperatura de funcionament de l'aramida és de -196~250 graus, que pot satisfer l'ús diari. L'índex d'oxigen d'aramida i fibra de carboni és tan alt com el 28% o més, i la resistència a la flama és bona. L'UHMWPE té la densitat més baixa, però el seu índex d'oxigen és tan baix com el 17,3%, cosa que no pot aconseguir una resistència a alta temperatura i un retard de flama. La meta-aramida té una excel·lent resistència a la flama, resistència a altes temperatures, aïllament, estabilitat química i resistència a la radiació. El grup amida de la cadena molecular meta-aramida està connectat al grup metafenil, que no té efecte de conjugació, baixa energia potencial de rotació interna, relativament bona flexibilitat del segment de cadena i baixa cristalinitat, de manera que el seu mòdul és baix, l'allargament és alt. , i la sensació i la comoditat del teixit són millors. La meta-aramida té una excel·lent resistència a la flama, resistència a alta temperatura, aïllament i estabilitat química, i s'utilitza àmpliament en materials ignífugs, cintes transportadores d'alta temperatura, materials de filtre d'alta temperatura, teixits protectors d'alta temperatura, aïllament elèctric i aïllament tèrmic, etc. La para-aramida té una alta resistència, alt mòdul, resistència a alta temperatura, forta tenacitat, retard de flama, resistència química, resistència a la corrosió i estabilitat dimensional. La para-aramida té una resistència molt elevada, amb una resistència específica a la tracció de 5 a 6 vegades la de la fibra d'acer i un mòdul específic de 2 vegades la de la fibra d'acer; la temperatura de descomposició tèrmica arriba als 570 graus i es pot utilitzar durant molt de temps a ± 200 graus; en comparació amb la fibra de carboni, l'aramida és suau i no trencadissa i pot resistir un fort impacte; té una bona estabilitat dimensional, no es redueix a l'aire calent i té una petita deformació; té una bona resistència a la corrosió química. L'alta cristalinitat i la forta interacció intermolecular de la para-aramida poden evitar que els productes químics envaeixin l'estructura del polímer, i el seu rendiment és estable en el rang de pH de 2 a 12. L'aramida s'utilitza àmpliament com a material de reforç. Amb el ràpid desenvolupament de la producció industrial i les indústries d'alta tecnologia actuals, la demanda de materials d'alt rendiment en indústries com l'automòbil, la maquinària d'enginyeria, la microelectrònica, les comunicacions i els vaixells és cada cop més forta i els requisits són cada cop més alts. . És difícil que els materials generals compleixin les necessitats. Els polímers d'aramida i els seus productes de fibra tenen un paper cada cop més important en diferents camps, com ara materials de construcció, aparells electrònics, productes antibales, transport, militar, aviació i altres camps. L'any 2011, en el programa "Temps i espai oriental", l'aramida va ser elogiada com "un fil que mou 20 camps industrials", fet que demostra el seu important valor en la indústria.
Historial de desenvolupament: la localització és una substitució imprescindible, d'alta qualitat i completa
El procés de desenvolupament de nous materials és millorar el rendiment i substituir els productes nacionals. Amb el progrés de la ciència i la tecnologia i la millora general de la qualitat de vida, els nous materials estan substituint gradualment els materials tradicionals pel seu rendiment superior. D'una banda, els nous materials poden satisfer millor les necessitats de materials de diferents camps mitjançant un rendiment optimitzat; d'altra banda, molts materials nous tenen propietats baixes en carboni, nets, renovables i altres. Aquest tipus de material substitueix gradualment els materials tradicionals d'alt consum energètic, que està en línia amb el tema de l'època de la revolució energètica i el "doble carboni". La substitució integral determina que hi ha molts camps aigües avall de nous materials i un gran espai de desenvolupament. Les empreses gegants estrangeres estan a l'avantguarda de l'aplicació de nous materials. Les empreses nacionals han trencat barreres i s'han desenvolupat ràpidament en el procés d'investigació i desenvolupament graduals, aportant un doble espai al mercat. El mercat militar lidera el desenvolupament i la tecnologia domèstica continua avançant. Des del procés de desenvolupament, l'aramida i la fibra de carboni es van utilitzar inicialment a la indústria militar amb els seus avantatges especials de rendiment. Més tard, empreses nord-americanes i japoneses representades per DuPont, Teijin, Toray, etc. van continuar desenvolupant-se i industrialitzant-se, liderant la tecnologia i el mercat. Les empreses xineses van començar a exercir la seva força després del segle XX, posant-se al dia amb la tecnologia líder del món i progressant progressivament. Actualment, han sorgit excel·lents empreses representatives en aramida, fibra de carboni i UHMWPE, omplint els buits tècnics a la Xina. La indústria de la fibra d'alt rendiment es caracteritza per la intensitat tecnològica i la gran inversió. Actualment, les fibres d'alt rendiment estan entrant en una nova etapa de desenvolupament vigorós. La millora contínua i la serialització del rendiment i les especificacions de diverses varietats i l'aparició de noves varietats han fet que les fibres d'alt rendiment entrin a l'era del "tailor-made". El ràpid desenvolupament de les indústries d'alta tecnologia, com ara l'aeroespacial, les noves energies, l'oceà, la biomedicina, la informació de comunicació i la indústria militar, ha posat requisits cada cop més alts al rendiment dels materials de fibra i també ha promogut la investigació i el desenvolupament de noves fibres. En el futur, les fibres d'alt rendiment es desenvoluparan en la direcció de baix cost i alta qualitat.
La demanda aigües avall està creixent i la nova energia està creant un mercat més gran
Informe anual 2023, la capacitat de producció nominal global és d'unes 150,000-160,000 tones, un augment d'aproximadament un 10% interanual; la demanda global és d'unes 120,000-130,000 tones, un augment d'aproximadament un 11% interanual. En el futur, continuarà beneficiant-se del creixement de la demanda en fibra òptica i cable aigües avall, protecció personal i altres camps. Les estadístiques preliminars mostren que l'escala mundial arribarà als 4.700 milions de dòlars EUA el 2023, i s'espera que arribi als 8.300 milions de dòlars el 2029, amb una taxa de creixement anual composta del 9,7% del 2023 al 2029. La demanda de la indústria de para-aramida de la Xina en El 2023 és de 23.800 tones. La indústria de l'aramida té altes barreres tècniques i la capacitat de producció es concentra a l'estranger. La indústria de l'aramida de la Xina va començar tard i la capacitat de producció global es concentra actualment en empreses estrangeres. El marge de benefici brut de la indústria de l'aramida és del 30-40% i el preu és estable entre 100,000 i 300,000 segons diferents rendiments i aplicació . Com a fibra d'alt rendiment, l'aramida té poques empreses de producció nacional i el preu del producte és relativament estable. El preu de la meta-aramida sol ser de 100,000-200,000/tona, i el preu mitjà de la para-aramida és d'entre 200,000-300,000/tona. El marge de benefici de les empreses d'aramida és relativament estable i el marge de benefici brut sol estar entre el 30-40%, que és una indústria amb beneficis bruts elevats.
La roba de protecció obre el mercat de meta-aramida El paper d'aramida supera les barreres a l'estranger i augmenta el volum
La demanda global de meta-aramida és principalment per a paper aïllant i materials bàsics de bresca, i l'estructura de demanda de la Xina encara té molt marge de millora.
Des d'una perspectiva global, a causa de la seva excel·lent resistència a les altes temperatures, retard de flama i aïllament, la meta-aramida s'utilitza principalment en teixits d'aïllament elèctric i de protecció de seguretat, representant un 34% i un 29% respectivament, amb un contingut tècnic relativament alt i un valor afegit del producte. . A la Xina, les aplicacions de meta-aramida segueixen sent principalment roba de protecció i materials de filtres industrials d'alta temperatura relativament de gamma baixa, que representen un total del 80%.
La demanda de paper d'aramida representa el 10%, i la demanda emergent en els camps de les comunicacions i els vehicles de noves energies el 10%. Els fabricants nacionals tenen una capacitat de producció suficient i una competència ferotge en el camp de gamma baixa, i encara hi ha molt marge de millora en l'estructura de la demanda, especialment en el camp de gamma alta.
La meta-aramida és una opció excel·lent per a teixits protectors resistents a altes temperatures. La meta-aramida té un bon retard de flama, aïllament tèrmic, propietats tèxtils i suavitat. És un teixit ignífug intrínsec. En comparació amb els teixits ignífugs tradicionals postprocessats que remullen el teixit amb retardants de foc, té un temps ignífug més llarg, es pot rentar, no té gotes de fusió quan s'exposa al foc i no produeix substàncies tòxiques.
Actualment, la roba de protecció contra incendis dels bombers sol estar formada per una estructura de teixit multicapa, que inclou la capa exterior, la capa impermeable i transpirable, la capa d'aïllament tèrmic i el revestiment des de l'exterior cap a l'interior. El teixit de la capa exterior està fet principalment de materials de fibra d'alt rendiment, com ara fibra d'aramida 1414, fibra d'aramida 1313, fibra PBI, fibra PBO, etc. La capa impermeable i transpirable pot descarregar vapor d'aigua de l'entorn intern de l'usuari i bloquejar el vent i el vent. aigua líquida externa. Generalment està fet d'un material compost de teixit no teixit i PTFE ignífug; el teixit de la capa d'aïllament tèrmic està fet principalment de teixit de punt de malla tridimensional o material no teixit; el revestiment també s'anomena capa de confort, que té propietats de confort i retardador de flama, i generalment és un teixit barrejat de fibra d'aramida i fibra de viscosa retardant de flama.
La taxa de creixement composta mitjana anual de la mida del mercat nacional de protecció contra incendis del 2018 al 2023 és del 6,13%. Esperem que la demanda de meta-aramida a la indústria de la protecció contra incendis s'espera que mantingui una taxa de creixement al voltant del 6% en el futur. L'estat ha estipulat una sèrie de normes per a la roba de protecció ignífuga. La roba ignífuga i la roba d'aïllament tèrmic són peces de roba que proporcionen una protecció d'aïllament tèrmic (protecció) als treballadors en qualsevol camp que pugui produir flames i altes temperatures, com ara la protecció contra incendis, la metal·lúrgia, la soldadura, l'electricitat, la indústria química i el petroli. El 2020, es van publicar successivament estàndards nacionals obligatoris com ara "Roba de protecció ignífuga" i "Especificacions per a l'equip d'equips de protecció individual". La norma nacional GB8965.1-2020 "Roba de protecció ignífuga" s'implementarà l'1 d'agost de 2021 i estableix requisits més clars i estrictes per a les propietats ignífugues i les propietats físiques de la roba de protecció ignífuga. requerint que tots els teixits compleixin els valors de rendiment de protecció tèrmica especificats. La protecció industrial i la protecció contra incendis són les àrees d'aplicació més grans de la meta-aramida, i s'espera que la implementació de la nova norma augmenti la demanda d'aramida.
Les "Especificacions per a l'equip d'equips de protecció individual" emeses pel Ministeri de Gestió d'Emergències s'implementaran íntegrament l'1 de gener de 2022. Els accidents de seguretat estan relacionats amb la responsabilitat penal; L'assegurança de responsabilitat civil de seguretat de producció examinarà si es proporciona roba de protecció. Les noves regulacions exigeixen que les indústries del petroli i la petroquímica, la metal·lúrgia no fèrrica i la mineria no carbó prenguin el lideratge en la implementació. Basant-nos en el pes i el contingut d'aramida de la roba ignífuga venuda al mercat, estimem que la quantitat de meta-aramida corresponent a un sol conjunt de roba és de 1-1,5 kg. Segons el nombre de persones de diverses indústries mostrat per l'Oficina Nacional d'Estadística i la Xarxa Global, estimem que la demanda anual de meta-aramida és d'unes 12,000 tones basant-nos en una proporció d'equips del 40% i un nombre mitjà anual de 3 jocs.
Tenint en compte que la substitució de l'estoc i el progrés dels equips de cada empresa poden ser més lent del que s'esperava, estimem de manera conservadora que la taxa de creixement anual de la demanda de meta-aramida en roba de protecció del 2023 al 2025 serà del 15%. La meta-aramida es pot utilitzar per a la filtració respectuosa amb el medi ambient de gasos de combustió d'alta temperatura emesos per l'energia tèrmica, el ciment, l'acer i altres camps. En la producció industrial, el gas de combustió d'alta temperatura emès per les centrals tèrmiques, les plantes de ciment i les plantes siderúrgiques conté una gran quantitat d'òxids de nitrogen, òxids de sofre i partícules fines de pols, que causen una gran contaminació a l'ambient atmosfèric. El drap filtrant i la bossa de filtre són components clau dels equips industrials d'eliminació de pols o de filtració de líquids. Determinen directament el rendiment de l'equip de filtració i la qualitat de l'efecte de filtració. S'anomenen el "cor" de l'equip de filtració i fins i tot afecten si l'empresa pot complir els estàndards de producció. Són accessoris indispensables per a la producció i el funcionament de l'empresa. Al mateix temps, els draps i les bosses de filtre són consumibles i s'han de substituir regularment per garantir l'estabilitat de l'efecte de filtració. La seva demanda és contínua.
La meta-aramida té una bona resistència a la flama, resistència a altes temperatures, aïllament i resistència a la corrosió, i pot tenir un paper de filtratge en ambients de fum d'alta temperatura. A mesura que els requisits de protecció del medi ambient són cada cop més estrictes, la demanda de meta-aramida és forta.
Actualment, el ràpid desenvolupament de la indústria xinesa també ha posat una gran pressió sobre la qualitat de l'aire. Entre ells, la gran quantitat de partícules fines en el fum industrial i la pols és un dels factors importants que condueixen al deteriorament de la qualitat de l'aire de la Xina. Segons el National Environmental Statistics Bulletin, les indústries pesades com la metal·lúrgia del ferro i l'acer, les centrals elèctriques de carbó, els materials de construcció de ciment i la petroquímica són les principals fonts d'emissions de pols de gasos de combustió. El 10 de setembre de 2013, el Consell d'Estat va promulgar el "Pla d'acció per a la prevenció i el control de la contaminació de l'aire", proposant que després de cinc anys d'esforços, la qualitat general de l'aire al país millorarà i la nova potència tèrmica, acer, petroquímica, ciment, metalls no fèrrics, empreses químiques i altres empreses i projectes de calderes de carbó han d'implementar límits especials d'emissió de contaminants atmosfèrics. A mesura que el país presta més atenció als problemes de contaminació ambiental, els estàndards de control d'emissions de diverses regions i indústries són cada cop més estrictes, i les emissions especials i les emissions molt baixes s'han normalitzat.
En els últims anys, la inversió global en actius fixos de les empreses manufactureres de la Xina ha mostrat una tendència de creixement sostingut. En el context actual de polítiques més estrictes de conservació i protecció del medi ambient a la Xina, moltes indústries amb un consum d'aigua relativament gran i emissions de fum, com ara l'acer, la química, l'energia tèrmica, la metal·lúrgia, la mineria i l'alimentació, s'enfrontaran a una supervisió estricta. La substitució d'estocs i la demanda incremental impulsaran el creixement del mercat de material de filtre. Com a un dels principals materials per a bosses de filtre respectuoses amb el medi ambient, la meta-aramida té un espai de creixement relativament ampli.
S'espera que el consum mundial i domèstic de meta-aramida continuï creixent. En l'actualitat, el desenvolupament de la indústria estrangera de meta-aramida és més madur, amb un alt grau de sèrie i diferenciació de productes, investigació en profunditat sobre tecnologia d'aplicacions, una alta quota del mercat de gamma alta i una capacitat de producció total de unes 32.500 tones/any. DuPont és la companyia productora de meta-aramida més gran del món i la primera empresa que va iniciar la producció industrial a gran escala, amb una capacitat de producció que representa el 53,1% de la capacitat de producció total global; Taihe New Materials és actualment l'empresa amb la quota de mercat nacional més gran, amb una quota de mercat de gairebé el 50%.
La meta-aramida global es troba generalment en un estat d'excés d'oferta. Entre elles, empreses estrangeres com DuPont i Teijin tenen productes d'alta qualitat i ocupen una posició dominant al mercat internacional. El aigües avall s'utilitza principalment en camps de consum de gamma alta, com ara la protecció de seguretat i el paper d'aramida. El 2027, s'espera que l'oferta i la demanda globals de meta-aramida arribin a les 85,000 tones i les 70,000 tones, respectivament.
Des de la perspectiva del consum final, la demanda global de meta-aramida es concentra principalment en àrees de consum de gamma alta com ara la protecció de seguretat i el paper d'aramida, entre les quals la demanda de protecció de seguretat i paper d'aramida representa al voltant del 66%. El paper d'aramida és un dels principals productes aigües avall de l'aramida, i les seves aplicacions són principalment l'aïllament elèctric i els materials bàsics de bresca (materials de reducció de pes estructural). El paper d'aramida és un material compost lleuger i semblant a una làmina fet d'aramida picada, precipitada o fibres de pasta mitjançant un procés de fabricació de paper humit.
Durant molt de temps, el mercat del paper aramida ha estat ocupat principalment per DuPont. El paper d'aramida del món s'utilitza principalment en els camps de l'aïllament elèctric i els materials del nucli de bresca, representant el 64% i el 34% respectivament. En comparació amb el mercat internacional, el 91% del paper d'aramida nacional s'utilitza en el camp de l'aïllament elèctric, i encara cal millorar l'aplicació de materials bàsics de bresca amb tecnologia relativament complexa. Els materials bàsics de bresca de paper d'aramida es poden utilitzar com a materials bàsics per a materials compostos d'estructura sandvitx. Els materials bàsics de bresca de paper d'aramida es transformen en estructures especials mitjançant una sèrie de processos complexos com ara el recobriment de paper d'aramida, laminació, premsat en calent, retallament, estirament, conformació, immersió i curat. És un material especial amb una estructura hexagonal d'una bresca natural, que és lleuger, d'alta resistència, d'alt mòdul, una forta estabilitat estructural i té els avantatges d'aïllament acústic, aïllament tèrmic i retard de flama. S'utilitza àmpliament en aeroespacial, transport ferroviari i altres camps. S'ha convertit en el material bàsic preferit per a les estructures sandvitx de niu d'abella compostes d'avions, que poden reduir el pes de les estructures d'aeronaus i aconseguir la transmissió d'ones, la reducció del soroll i les propietats d'aïllament tèrmic dels components funcionals. Els materials de nucli sandvitx de bresca de paper d'aramida s'han utilitzat als panells laterals, panells del sostre, seients, particions, portaequipatges i panells de claraboia dels vehicles ferroviaris d'alta velocitat, que poden reduir el pes del vehicle i augmentar la velocitat del tren.
El nucli de bresca de paper aramida també es pot utilitzar en la fabricació de separadors de bateries de liti, pales de ventilador, vaixells i iots, vaixells de carreres, esquís, vehicles recreatius i altres productes. Actualment, el paper d'aramida s'ha aplicat de manera completa i madura en els camps del ferrocarril d'alta velocitat nacional i els avions Boeing. El paper aramida és un material d'aïllament basat en paper d'alt rendiment que es pot utilitzar en sistemes d'aïllament de condicions de treball complexes i de gamma alta.
El paper de meta-aramida té excel·lents propietats d'aïllament elèctric, bona estabilitat tèrmica, estabilitat dimensional, retard de flama i resistència a la corrosió, i és un paper aïllant especial amb un alt valor afegit. En comparació amb els materials d'aïllament tradicionals a base de paper (a base de cel·lulosa vegetal), el paper de meta-aramida té una millor resistència a la temperatura i a la intempèrie, pot garantir millor el funcionament estable i segur dels equips elèctrics i pot satisfer millor els requisits extrems d'alta potència. i equips d'alta tensió, promovent així el progrés i el desenvolupament de la indústria elèctrica i elèctrica moderna.
El país atorga una gran importància a l'avenç tecnològic del paper d'aramida i proporciona una bona política i un bon entorn de mercat per al desenvolupament de la indústria. El paper d'aramida va ser desenvolupat i industrialitzat amb èxit per DuPont als Estats Units als anys 60. Després de 60 anys de desenvolupament, el paper d'aramida de DuPont s'ha tornat cada cop més madur tant a nivell d'investigació i desenvolupament com en producció a gran escala, ocupant una posició de monopoli en tecnologia i mercat. La Xina atorga una gran importància al desenvolupament de les indústries relacionades amb la fibra d'aramida i el paper d'aramida, però a causa dels bloquejos tecnològics estrangers, no es va fer cap progrés substancial fins a finals del segle XX.
Entrant al segle XXI, Minstar va desenvolupar amb èxit el paper de meta-aramida, trencant el monopoli global de DuPont als Estats Units, convertint la Xina en el segon país del món capaç de produir paper d'aramida. Minstar ha establert així la seva posició de lideratge a la indústria del paper aramida de la Xina. El 2021, el paper d'aramida es va incloure a la llista de nous materials clau per al desenvolupament. En els darrers anys, el Consell d'Estat, la Comissió Nacional de Desenvolupament i Reforma, el Ministeri d'Indústria i Tecnologia de la Informació i altres agències o departaments governamentals han emès en diverses ocasions polítiques i mesures rellevants per continuar donant suport al desenvolupament de la indústria del paper aramida, proporcionant una bona política i entorn de mercat per expandir i enfortir la indústria del paper aramida.
En els darrers anys, el ràpid desenvolupament dels trens d'alta velocitat de la Xina, la fabricació d'avions nacionals, els portaavions i altres indústries de fabricació d'equips ha impulsat el desenvolupament de paper d'aïllament d'aramida i materials bàsics de bresca de paper d'aramida.
Segons les dades, a causa de la forta demanda de les indústries aigües avall, s'espera que el consum de paper aramida de la Xina arribi a les 12.290 tones el 2028, amb un CAGR del 16,27% del 2023 al 2028; s'espera que el mercat xinès de paper d'aramida assoleixi els 439 milions de dòlars EUA el 2028, amb una taxa de creixement anual composta del 14,92% del 2023 al 2028. Hi ha cinc grans fabricants de paper d'aramida al món, és a dir, DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang i Shidai Huaxian. DuPont va ser el primer a completar la investigació i el desenvolupament de la fibra d'aramida i el seu paper d'aramida aigües avall i va realitzar la industrialització a la dècada de 1960, liderant la direcció de desenvolupament de materials basats en paper d'aramida. Durant molt de temps, DuPont ha estat en una posició de monopoli al mercat global amb el seu avantatge de primer moviment. Els seus productes de paper d'aramida tenen indicadors d'alt rendiment i varietats riques, ocupant una quota de mercat important al mercat mundial de paper d'aramida. Minshida ha aconseguit avenços en tecnologies clau de "coll d'ampolla" en el procés de preparació de paper d'aramida, com ara dispersió de fibres, conformació humida i acabat a alta temperatura, trencant el monopoli de la tecnologia estrangera i convertint-se en el primer fabricant nacional de paper d'aramida. S'ha adonat de la preparació nacional a gran escala de paper d'aramida i ha compensat eficaçment les deficiències de la cadena de la indústria del paper d'aramida de la Xina.
Para-aramid té un rendiment excepcional i obre espai per a ús militar i civil
Para-aramid és un producte de doble ús amb un gran potencial d'aplicació, principalment en els quatre camps principals de protecció antibales, comunicacions electròniques, indústria de l'automòbil i reforç industrial. A més de la resistència a alta temperatura, retard de flama i aïllament, la para-aramida també té les característiques d'alta resistència i alt mòdul, i la seva resistència al desgast i resistència al tall també són excel·lents, la qual cosa és molt útil en molts escenaris d'aplicació especial. A nivell mundial, la para-aramida s'utilitza principalment per a la protecció antibales i els materials de fricció d'automòbils (com ara mànegues, pastilles de fre, plaques d'embragatge, etc.), cadascun representant el 30% de la demanda total. El 50% de la para-aramida domèstica s'utilitza en cables òptics. La para-aramida també es pot utilitzar per fabricar cordons de pneumàtics per a cotxes de gamma alta i per a la capa de cinturó de pneumàtics radials, que representen aproximadament el 10% de la demanda mundial. El cordó de para-aramida té els avantatges d'una alta resistència, una petita deformació, una baixa contracció tèrmica, una baixa resistència a la calor i una fluència, que poden reduir la massa dels pneumàtics i la resistència al rodament, i afavoreix la millora de la resistència a la punxada i al tall dels pneumàtics. L'àmbit d'aplicació de l'aramida s'està ampliant gradualment i la demanda aigües avall creix any rere any. Amb el ràpid desenvolupament d'aplicacions en el transport, la comunicació de fibra òptica, el ferrocarril d'alta velocitat, el reforç de l'aviació, el teixit de cable de pneumàtic radial i pastilles de fre lleuger d'automòbil i la protecció antibales a la Xina, la demanda de para-aramida serà més vigorosa. Actualment, l'aramida nacional II ha aconseguit un subministrament a gran escala de models bàsics i alguns productes de gamma alta, amb una capacitat de producció anual total d'unes 15,000 tones. No obstant això, en comparació amb els països estrangers, el nivell general d'industrialització de l'aramida II a la Xina és encara relativament baix, amb molts fabricants però una petita capacitat de producció i un baix grau d'integració, mostrant característiques evidents "disperses i petites". Encara es troba en una etapa crítica de transformació i actualització a la producció a gran escala. Amb l'aramida nacional que substitueix les importacions, la tecnologia d'aplicació d'aramida ha millorat constantment, la demanda de para-aramida ha augmentat més del que s'esperava, la demanda aigües avall ha florit i la nova energia ha generat un mercat més gran. El 2027, la demanda de la Xina arribarà a les 30,000 tones/any. El ràpid desenvolupament de la informació i la comunicació ha impulsat la col·locació de cables òptics, i la paraaramida és un excel·lent material de reforç de fibra òptica. Des que la Xina va emetre oficialment les llicències comercials 5G el 2019, la construcció nacional 5G s'ha promogut ràpidament i les estacions base 5G s'han desplegat densament. El ràpid creixement de la quantitat de dades transmeses i els creixents requisits per a la capacitat d'informació dels mitjans de transmissió d'informació augmentaran significativament la demanda de fibra òptica en comparació amb l'era 4G. El cable òptic és un cable de comunicació format per fibra òptica i funda. A finals de juny de 2024, la longitud total de les línies de cable òptic a la Xina arribarà als 67,12 milions de quilòmetres, un augment net de 2,799 milions de quilòmetres respecte al final de l'any anterior. El 2023, la producció de fibra òptica i cable de la Xina arribarà als 350 milions de quilòmetres bàsics, la qual cosa representarà el 62,5% de la producció mundial. La para-aramida té excel·lents propietats, com ara un alt mòdul. Es pot utilitzar com a membre de tensió en cables òptics per protegir les fibres òptiques petites i fràgils de l'allargament quan se sotmeten a tensió, no perjudicant així el rendiment de transmissió de la llum. La Xina és el major productor de fibra òptica i cable. En el context del ràpid desenvolupament de la informació i la comunicació impulsat per la construcció 5G, la demanda d'aramida per al reforç de fibra òptica serà considerable. En el camp de la defensa nacional i la indústria militar, l'aramida i el polietilè de pes molecular ultra alt (UHMWPE) tenen una relació de substitució parcial. UHMWPE té una baixa densitat i satisfà la demanda d'armilles antibales lleugeres. Actualment, el mercat de les armilles antibales està bàsicament dominat per PE d'alta resistència, complementat amb materials compostos PE/aramida. A causa de l'excel·lent retard de flama i la resistència a les altes temperatures de l'aramida, encara és insubstituïble i té espai de mercat. Pel que fa als cascos antibales, l'UHMWPE té poca resistència a la fluïdesa i és fàcil de deformar. Actualment, el mercat encara està dominat per l'aramida. Els escenaris d'alta temperatura (protecció industrial, filtració industrial, etc.), els escenaris molt sensibles al gruix del material (paper aïllant) i els escenaris amb alts requisits de resistència al foc (extinció d'incendis) tenen una gran demanda d'aramida. UHMWPE s'utilitza principalment en la pesca marina, productes tèxtils, protecció de seguretat, equipament militar i altres camps. El recobriment d'aramida domèstic avança cap a la industrialització i obre la corba de creixement secundària de la indústria
. El recobriment del diafragma millora el rendiment de la bateria i el recobriment humit és la tecnologia principal actual. Amb la millora contínua dels vehicles d'energia nova i la tecnologia de bateries 3C, els requisits de rendiment dels diafragmes també són cada cop més alts. Les membranes base seques i humides originals estan limitades pel baix punt de fusió del PE i la mala estabilitat tèrmica. A poc a poc no poden complir els requisits de seguretat existents. Els diafragmes recoberts s'han convertit gradualment en el corrent principal del desenvolupament del diafragma. En recobrir la superfície amb materials inorgànics, materials polimèrics resistents a la calor o una barreja dels dos, es forma un diafragma recobert, que pot optimitzar molt el rendiment del diafragma. Tanmateix, el cost, el rendiment i els requisits tècnics dels diferents diafragmes recoberts varien molt. Els productes de diafragma del mercat es diferencien gradualment i els tipus de productes augmenten. Els materials de recobriment comuns inclouen materials de recobriment inorgànics com l'alúmina i la boehmita; materials de recobriment orgànics com ara PVDF i aramida; i diversos materials de recobriment compostos. El recobriment d'aramida té avantatges importants i s'espera que substitueixi gradualment els mètodes tradicionals de recobriment inorgànic. L'aramida té una forta resistència a la temperatura, no es fon per sota dels 400 graus i només es carbonitza i es descompon quan la temperatura supera els 400 graus; l'índex d'oxigen límit LOI és del 29-32% i no es cremarà espontàniament a l'aire. Té una bona resistència a la flama i s'apagarà automàticament en sortir de la flama. Té una baixa constant dielèctrica i pot mantenir un excel·lent aïllament elèctric. Té una forta estabilitat química, resistència a àcids i àlcalis, només es pot inflar però no dissoldre's en alguns dissolvents orgànics i té una gran resistència mecànica. A partir de les excel·lents característiques de seguretat de la meta-aramida, els diafragmes recoberts d'aramida s'utilitzen gradualment en el camp de les bateries de liti. Molts estudis a casa i a l'estranger han demostrat que la resistència a la temperatura, la duresa, la resistència a la punxada, la resistència a l'oxidació, la vida completa i el rendiment dels diafragmes recoberts d'aramida s'han millorat molt, la qual cosa és una condició important per a la realització de bateries d'alta densitat d'energia en el futur. . La tecnologia de recobriment d'aramida estrangera és madura i la domèstica està en la seva infància. La tecnologia i les patents del recobriment d'aramida han estat monopolitzades durant molt de temps per empreses estrangeres. Teijin va desenvolupar diafragmes recoberts d'aramida el 2019, que van millorar la capacitat, la resistència a la calor i l'eficiència de descàrrega de les bateries. Sumitomo Chemical of Japan va ampliar la producció de diafragmes recoberts d'aramida el 2015. Aquest diafragma de bateria resistent a altes temperatures s'ha utilitzat en vehicles elèctrics Tesla Model S. Empreses nacionals com Enjie també han intentat produir diafragmes recoberts d'aramida, però a causa de les restriccions de patents, els alts costos i la tecnologia deficient, encara no s'ha aconseguit la producció a gran escala. L'alt cost ha limitat el desenvolupament de la industrialització dels diafragmes recoberts d'aramida a la Xina. S'espera que la disposició de les empreses d'aramida en recobriment de diafragma canviï el patró de desenvolupament de la indústria. Actualment, el cost del recobriment tradicional de PVDF i boehmite és d'uns 0,5 iuans/metre quadrat i el preu de la pel·lícula base recoberta és d'uns 2,5 iuans/metre quadrat. Tanmateix, a causa del monopoli a llarg termini dels països estrangers, el preu dels diafragmes recoberts d'aramida és molt més alt que això. Taihe New Materials va anunciar recentment la disposició de diafragmes recoberts d'aramida. Els productes pilot es van verificar l'any 2023 i s'han industrialitzat. Com a empresa de producció d'aramida, Taihe New Materials té avantatges en els costos de les matèries primeres i no cal afegir costos per al reciclatge de líquids residuals. S'espera que els diafragmes recoberts d'aramida assoleixin un cost global que no sigui molt diferent del cost dels recobriments tradicionals de PVDF o ceràmica, promovent així el progrés de tota la indústria del recobriment. Calculem que els diafragmes recoberts d'aramida impulsaran la demanda d'aramida en 25 000 tones el 2025, la qual cosa suposarà un espai de mercat de 37.400 milions de iuans i un marge de beneficis de 12.500 milions de iuans. Preveiem que els enviaments de diafragmes de bateries de liti a 2025-2028 seran de 22,8, 34,2 i 46,2 mil milions de metres quadrats, respectivament. Segons les taxes de penetració del recobriment humit del 70%, 80% i 90% i les taxes de penetració del recobriment d'aramida del 10%, 20% i 30%, la capacitat de producció de diafragma recobert d'aramida corresponent a 2023-2025 serà d'1,6 , 5,5 i 12,5 mil milions de metres quadrats, respectivament. A partir del recobriment d'una sola cara de 2 g/m2, s'estima que hi haurà un augment de 3192, 10944 i 24948 tones d'aramida en els propers tres anys. Segons el preu unitari de 3 iuans/m2 i el benefici d'1 iuan/m2 per al recobriment de diafragma d'aramida, l'espai de mercat de 4.800 milions, 16.400 milions i 37.400 milions de iuans i l'espai de beneficis de 1.600 milions, 5.500 milions i 12.500 milions mil milions de iuans en 2025-2028.
La tecnologia crea barreres elevades i avançar crea una bona situació
L'oferta està dominada a nivell mundial i la substitució domèstica s'està accelerant. El subministrament de meta-aramida es concentra als Estats Units, la Xina, el Japó i Corea del Sud, i DuPont ocupa la meitat del món. La capacitat global de producció de meta-aramida es concentra principalment als Estats Units, la Xina, el Japó i Corea del Sud. Actualment, la capacitat de producció anual global de meta-aramida és de 55.500 tones, i els principals fabricants inclouen DuPont als Estats Units, Taihe New Materials, Teijin al Japó, etc. La capacitat de producció nacional de meta-aramida la proporcionen principalment dos grans proveïdors, Taihe New Materials i Chaomeis, i Taihe New Materials ocupa el segon lloc del món. A finals de 2023, la capacitat de producció de meta-aramida de Taihe New Materials haurà assolit les 16,000 tones, amb una quota de mercat global de més del 30%, només per darrere de DuPont als Estats Units. La localització avança ràpidament, però encara hi ha molt marge de creixement. El 2023, la producció de meta-aramida de la Xina serà d'unes 13,000 tones, un augment interanual del 18,2%. Els Estats Units i el Japó ocupen un avantatge absolut en l'oferta mundial de para-aramida. En l'actualitat, la capacitat nominal dels dispositius de para-aramida domèstics supera les 20,000 tones, però com que la majoria de les empreses encara es troben en fase de producció a petita escala o en fase pilot, la capacitat efectiva i la producció reals són molt inferiors a la capacitat nominal. . La producció real de para-aramida de la Xina és d'unes 18,000 tones, un augment d'aproximadament un 50% interanual; la demanda de para-aramida és d'unes 21.500 tones, un augment d'un 20,8% interanual. La capacitat de producció anual global de para-aramida és de 110 000 tones, i els principals fabricants inclouen Teijin del Japó, DuPont dels Estats Units, Taihe New Materials i Colònia de Corea del Sud. Entre ells, Taihe New Materials amb una capacitat de producció de 6,000 tones és el major productor nacional. Part de l'oferta encara prové de productes importats de DuPont, Teijin i altres empreses. DuPont monopolitza la principal capacitat de producció de paper aramida, i les empreses nacionals estan treballant dur per trencar les barreres tècniques. El 2023, la capacitat de producció mundial de paper aramida serà d'unes 89,000 tones/any, amb DuPont dels Estats Units amb la capacitat de producció més alta. Els fabricants nacionals han aconseguit la localització del paper meta-aramida mitjançant la investigació tècnica, i la producció actual de la Xina ocupa el segon lloc del món. Les dades mostren que la producció anual de paper d'aramida de la Xina ha arribat a les 34.600 tones, que representen el 39% de la producció total mundial, el que el converteix en el productor més gran del món i ocupa el 80% de la quota de mercat mundial. Els productes de paper aramida als camps de gamma mitjana i baixa s'han desplegat completament i els productes de gamma alta estan substituint gradualment els productes importats.
la construcció de barreres elevades a la indústria de l'aramida i el suport polític acceleren el creixement de la indústria
La indústria de l'aramida té una bona estructura i la clau són les altes barreres causades per la tecnologia de producció i la integració de l'enginyeria. En el procés de processament de l'aramida, hi ha tres enllaços principals: polimerització, filatura i reciclatge. La fenilendiamina i el clorur de ftaloil generen primer polímers d'aramida mitjançant reaccions de policondensació. Les propietats del polímer determinen l'estabilitat de tota la fibra d'aramida. A continuació, el polímer es dissol en un dissolvent orgànic i després s'obté fibra d'aramida mitjançant un procés de filatura. El procés de filatura determina el rendiment de l'aramida i també és la clau per al final del cost. La recuperació de líquids residuals com els dissolvents orgànics utilitzats en el procés de processament d'aramida també és la clau de tot el flux del procés, que pot estalviar costos i aconseguir zero emissions. El procés de polimerització de l'aramida inclou principalment la policondensació en solució a baixa temperatura i la policondensació interfacial. Entre ells, el mètode de policondensació de solució a baixa temperatura s'ha convertit en el procés de producció industrial més important de meta-aramida i para-aramida a casa i a l'estranger a causa de la seva alta eficiència de producció, procés relativament senzill, baix consum de dissolvent i menor cost. A causa de l'alta dificultat tècnica, el procés complex i l'alt cost d'inversió, només unes poques empreses estrangeres com DuPont adopten el mètode de policondensació interfacial per produir meta-aramida Nomex. El procés de filatura de la meta-aramida es pot dividir en filatura en sec, filatura humida i filatura humida a raig sec. Els principals fabricants de meta-aramida participen en els tres mètodes, entre els quals els fabricants nacionals utilitzen principalment la filatura humida. La para-aramida té una estructura de cristall líquid nemàtic liotròpic. L'aramida es pot estirar completament a la solució a causa de la seva estructura molecular en forma de vareta rígida i la forta connexió d'hidrogen entre les molècules. Quan la solució de filatura de para-aramida passa pel forat de filatura, les macromolècules s'orientaran sota l'acció d'un alt esforç de cisalla. Si es seleccionen les condicions de bany de coagulació adequades, l'orientació i l'estructura cristal·lina de la solució de para-aramida es poden conservar bé, i després d'un tractament tèrmic i un estirament adequats, es pot augmentar encara més la cristalinitat i el grau d'orientació, de manera que la fibra obtinguda s'hagi resistència i mòdul extremadament elevats, convertint-se en una fibra d'alt rendiment. El procés de filatura de la para-aramida és principalment la filatura humida de raig sec, i la tecnologia és la dificultat tècnica que restringeix la industrialització de la para-aramida. Atès que la para-aramida només es pot dissoldre en àcid sulfúric concentrat i l'àcid sulfúric té una baixa volatilitat, el dissolvent no es pot eliminar mitjançant la filatura en sec, de manera que la filatura para-aramida no es pot fer mitjançant la filatura en sec. La filatura humida no pot aconseguir un estirament múltiple elevat de la fibra, cosa que afecta les propietats mecàniques de l'aramida, de manera que la para-aramida no és adequada per a la filatura humida. Prenent com a exemple la fibra Kevlar de DuPont, les seves etapes de producció inclouen: barrejar el polímer amb àcid sulfúric concentrat congelat i dissoldre'l; escalfar la solució de filatura a 85 graus per formar una solució de cristall líquid; filtrar la solució de filatura i extreure-la de la filera amb una bomba d'engranatges; estirar el líquid extruït unes 6 vegades en una capa d'aire amb un espai d'aire d'uns 8 mm; els filaments líquids es solidifiquen en un bany de coagulació a una temperatura de 5 ~ 20 graus i que conté un 5% ~ 20% d'àcid sulfúric; els filaments es renten amb aigua després de sortir del bany de coagulació, s'escalfen i s'assequen a 160 ~ 210 graus i s'enrotllen per obtenir el producte acabat. El procés de filatura de l'aramida és complicat i, a causa de la corrosivitat de l'àcid sulfúric concentrat, els requisits dels equips són molt elevats. A més, el control del procés és relativament complex i el cost de producció és elevat, la qual cosa fa que la industrialització de para-aramida sigui relativament lenta. Pioners estrangers com DuPont i Teijin han construït barreres tècniques extremadament altes. L'aplicació de l'aramida en camps importants com la defensa nacional, la indústria militar, l'aeroespacial, etc. determina la seva importància i valor estratègic. Com una de les fibres d'alt rendiment més utilitzades, l'aramida és un material estratègic indispensable per a la seguretat nacional i té un paper insubstituïble en camps de defensa nacional, com ara equips de protecció militar i aeroespacial. Per tal de satisfer les necessitats de la guerra moderna, les armilles antibales als països desenvolupats com els Estats Units i el Regne Unit estan fetes d'aramida. El pes lleuger de les armilles i els cascos antibales d'aramida ha millorat eficaçment la capacitat de resposta ràpida i la letalitat de l'exèrcit. En l'aviació i l'aeroespacial, l'aramida estalvia molta energia a causa del seu pes lleuger i alta resistència. A causa de l'elevat cost d'inversió i la dificultat tècnica de l'aramida, només uns pocs països desenvolupats com els Estats Units i el Japó han estat capaços de produir-la comercialment durant molt de temps. Els països occidentals consideren la Xina com un competidor i imposen bloquejos tècnics i embargaments limitats a la Xina. L'aramida domèstica va començar tard, i la industrialització va ser molt difícil. El país atorga una gran importància a la industrialització independent de l'aramida i ha introduït una sèrie de polítiques per promoure el desenvolupament de la indústria. En el futur, les fibres d'alt rendiment seran tecnologies bàsiques comunes en els camps de baixa carbonització, lleugeresa, resistència a la corrosió, etc., i seran la clau per a la competitivitat bàsica de la indústria manufacturera del país i l'economia baixa en carboni. Els materials lleugers i d'alta resistència són una de les deu àrees clau que s'han de trencar a "Made in China 2025", i els productes d'aramida i materials compostos relacionats són un dels materials clau. La Xina sempre ha donat molta importància a l'aramida. El Consell d'Estat, els governs locals, les associacions industrials, etc. han formulat polítiques rellevants per fomentar i donar suport activament al desenvolupament de la indústria nacional de para-aramida. En el futur, la indústria de fibres i materials compostos d'alt rendiment representada per aramid se centrarà a promoure la construcció de plataformes de serveis d'innovació col·laborativa, centrant-se en la serialització de productes, la industrialització i la producció i l'acoblament de la demanda, obrint àrees d'aplicació i guiant el desenvolupament de l'aglomeració. Les empreses nacionals s'han desenvolupat de manera independent i han avançat al llarg dels anys per superar barreres elevades i aconseguir la substitució domèstica. Prenent com a exemple l'empresa nacional líder Taihe New Materials, l'empresa ha establert un sistema per donar suport a la innovació, liderar la innovació i fomentar la innovació, trencant repetidament la tecnologia de "coll enganxat" i va guanyar el Premi Nacional de Progrés en Ciència i Tecnologia tres vegades. Durant l'última dècada, les empreses nacionals han continuat invertint molts fons d'R+D i han fet un progrés continu en la fabricació d'equips, polimerització de matèries primeres, tecnologia de filatura i altres processos, trencant amb èxit les barreres de la producció de meta-aramida i para-aramida. tecnologia i paper d'aramida. El 2019, Sinochem International va invertir 1.250 milions per produir 5,000 tones/any de para-aramida, i la quantitat d'inversió encara era relativament elevada, de 250,000/tona. La reducció de la densitat d'inversió reflecteix el progrés tecnològic del processament d'aramida, el marge de beneficis augmenta encara més i les barreres de la indústria es milloren encara més. A partir de l'anàlisi de la demanda i l'oferta, predim el patró d'oferta i demanda de la indústria de l'aramida des del 2025 fins al 2028: Meta-aramida domèstica: Roba de protecció: segons els càlculs anteriors, s'espera que la roba de protecció es converteixi en l'àrea de demanda més gran de meta-aramida aigües avall en els propers tres anys. Segons l'estàndard del 40% d'equipament i un nombre mitjà anual de 3 jocs, estimem que la demanda anual de meta-aramida és d'unes 12,000 tones; tenint en compte que el progrés de la substitució d'estocs i l'equipament de diverses empreses pot ser més lent del que s'esperava, estimem de manera conservadora que la taxa de creixement anual de la demanda de meta-aramida per a roba de protecció del 2025 al 2028 serà del 15%. Filtració industrial: segons les dades, la mida del mercat de la indústria del material de filtre d'alta temperatura de la Xina creixerà un 8% del 2020 al 2023. Tenint en compte la recuperació gradual de l'economia domèstica, estimem de manera conservadora que la taxa de creixement de la meta-aramida utilitzada en el camp de la filtració industrial és del 3%. Paper d'aramida: segons les dades, la mida del mercat del paper d'aramida creixerà un 10% del 2020 al 2023. S'espera que el preu del paper d'aramida creixi al voltant d'un 5% en els propers tres anys. Excloent el creixement dels preus, estimem de manera conservadora que la demanda de paper d'aramida creixerà un 5% entre el 2025 i el 2028. Recobriment de diafragma de bateria de liti: segons els càlculs anteriors, estimem que la nova demanda d'aramida per a recobriment de diafragma serà de 5,{ {74}} tones/13,000 tones/26,000 tones respectivament de 2025 a 2028. Es preveu que la taxa de creixement de la demanda en altres àmbits sigui del 5% del 2025 al 2028. Para-aramida domèstica: Defensa nacional i indústria militar: La demanda canvia amb la política internacional i altres situacions, i és més accidental, que pot generar una nova demanda a curt termini. Segons el Ministeri de Finances, la despesa de defensa de la Xina creixerà a un ritme mitjà del 8% del 2020 al 2023. Tenint en compte l'espai de substitució nacional i la nova demanda de para-aramida, esperem que la demanda de para-aramida a la indústria de la defensa creixerà un 10% del 2025 al 2028. Fibra òptica i cable: segons el Ministeri d'Indústria i Tecnologia de la Informació, la taxa de creixement de la Xina La longitud de la línia de cable òptic serà de l'11% del 2020 al 2023. Tenint en compte la maduresa gradual de la indústria de la fibra òptica i el cable, esperem que la demanda creixi un 10% del 2025 al 2028. Materials de reforç: com a material de reforç, para-aramida s'està desenvolupant ràpidament en els camps dels ferrocarrils d'alta velocitat, el reforç de l'aviació, el cable de pneumàtic radial d'automòbil lleuger teixits i pastilles de fre, i s'espera que la taxa de creixement sigui del 10% del 2025 al 2028. Tenint en compte l'espai de substitució domèstica i el creixement de la demanda, s'espera que la taxa de creixement de la demanda en altres camps sigui del 10%. Demanda global (exclosa la Xina): com que la demanda a l'estranger es troba en una etapa de desenvolupament relativament estable, estimem de manera conservadora que la demanda global (exclosa la Xina) de meta-aramida en roba de protecció, filtració industrial, paper d'aramida i altres indústries creixerà un 5% ; Estimar de manera conservadora que la demanda global (exclosa la Xina) de meta-aramida a la indústria militar, fibra òptica i cable, materials de reforç i altres indústries creixerà un 6%. L'oferta i la demanda de meta-aramida i para-aramida encara són ajustades a curt termini. A la llarga, la demanda de roba de protecció nova, recobriment de diafragma i altres indústries pot impulsar l'escala general de la indústria. La meta-aramida és escassa, i l'oferta i la demanda de para-aramida estan en un equilibri ajustat. La producció i el consum d'aramida de la Xina estan en augment. El 2023, la dependència externa serà del 23%. Es calcula que encara hi haurà unes 2,000-3,000 tones d'espai de substitució d'importacions per a la demanda tradicional durant els propers tres anys. Segons la previsió global d'aplicacions de para-aramida, la para-aramida representa gairebé el 80% de l'aplicació en protecció antibales, materials compostos i comunicacions electròniques. El 2024, s'espera que la demanda mundial arribi a les 101.700 tones/any. La paraaramida domèstica té una gran demanda d'aplicacions principalment en els camps de les comunicacions electròniques i els materials compostos, representant al voltant del 67% de la quota de mercat. Segons la previsió global d'aplicació de meta-aramida, des de la perspectiva del consum terminal, la demanda global de meta-aramida es concentra principalment en camps de consum de gamma alta com la protecció de seguretat i el paper aramida, entre els quals la demanda de protecció de seguretat i paper aramida. representa al voltant del 66% en total. La previsió d'aplicació domèstica de meta-aramida es concentra principalment en els camps dels materials de filtració i la protecció de seguretat, entre els quals la demanda de materials de filtració representa al voltant del 63% i la demanda de protecció de seguretat representa al voltant del 26%, gairebé el 90% en total.
